關(guān)鍵字:采購優(yōu)化
采購體系的優(yōu)化涉及采購行為的多個(gè)方面,不論是滿(mǎn)足按時(shí)供料目標、比較采購價(jià)格,還是實(shí)現最低總成本、減少需求變動(dòng)等等,都存在提升空間。不僅如此,采購優(yōu)化還涉及企業(yè)內部多個(gè)部門(mén),例如設計開(kāi)發(fā)部、倉儲部、生產(chǎn)部等。
![]() 新念科技(深圳)有限公司采購部項目主任鄒淑勤 |
新念科技(深圳)有限公司采購部項目主任鄒淑勤認為:“在我看來(lái),采購優(yōu)化主要分為:采購BOM的優(yōu)化、采購流程的優(yōu)化、采購管理的優(yōu)化以及采購人員的優(yōu)化?!?
她表示,采購BOM優(yōu)化就是要確保BOM中每一顆物料都是能滿(mǎn)足設計需求、滿(mǎn)足質(zhì)量要求的最便宜的物料,而且是最容易采購的物料?!懊恳活w物料盡可能有3顆或以上的替代料,而且這些替代料的選用要有不同層次,以滿(mǎn)足缺貨時(shí)的緊急調料。比如電解電容,在考慮到常用的品牌如Rubycon、Panasonic、Chemicon等的同時(shí),還可以考慮ILLINOIS,因為它的交貨周期很短,不到4周?!彼f(shuō)。
越來(lái)越多的企業(yè)將優(yōu)化供應商組合和優(yōu)化材料需求結構滲透到日常工作中。
具體采購操作時(shí),一方面會(huì )貨比三家,以選擇產(chǎn)品單價(jià)最低來(lái)實(shí)現采購成本節支。信瑞電子(深圳)有限公司采購專(zhuān)員周波表示:“除了針對不同品牌的兩三家代理商詢(xún)價(jià)外,我們還會(huì )擴大詢(xún)價(jià)范圍從亞洲到歐洲,往往得到了令人滿(mǎn)意的采購價(jià)?!钡硪环矫?,現在的采購更看重的是總成本降低,而總成本包括研發(fā)成本、原物料成本、加工成本、運輸成本等,其中任何一項成本的降低,都能打到總成本降低的目的,因此往往會(huì )綜合考慮各個(gè)因素。
正如羅蘭貝格公司構建的金字塔式采購成本優(yōu)化系統圖所示,越來(lái)越多的電子制造商將優(yōu)化供應商組合和優(yōu)化材料需求結構滲透到他們的日常工作中。周波指出:“項目前期控制十分重要。除了直接談判價(jià)格達到降價(jià)目的的方式外,替換物料也是十分重要的手段。設計人員往往只對產(chǎn)品的功能和性能負責,對產(chǎn)品的交貨準確性、市場(chǎng)競爭力等并不熟悉,采購部門(mén)通常在設計初期就開(kāi)始介入,向他們推薦價(jià)格上有優(yōu)勢、品質(zhì)、服務(wù)、替代性都較好的產(chǎn)品。這方面的案例不勝枚舉,有一項物料我們2013年預計用量20萬(wàn)顆,替代后可節省20萬(wàn)美元?!?
![]() 信瑞電子 (深圳)有限公司采購專(zhuān)員周波 |
他還表示,為了達到降低成本的目標,需方會(huì )以未來(lái)批量生產(chǎn)將從供方處購買(mǎi)作為承諾,同時(shí)也會(huì )要求供方未來(lái)兩三年批量階段以最惠價(jià)格支持,每年成本下降一定幅度百分點(diǎn)。不過(guò),周波還強調說(shuō),并不是所有的物料都存在替代的價(jià)值,只有那些用量大、價(jià)值比重高的物料,才會(huì )多方進(jìn)行對比驗證進(jìn)而推進(jìn),其中仍存在替換風(fēng)險,即設計變更、生產(chǎn)變更、產(chǎn)品性能差異等其他連鎖反應,要權衡所有因素才可以進(jìn)行下去。
“采購流程的優(yōu)化是包括各部門(mén)協(xié)調的優(yōu)化,確保采購的流程盡可能簡(jiǎn)單,但是可以起到互相監督,互相遏制的作用,盡可能減少流程中個(gè)人因素的作用?!编u淑勤繼續說(shuō)。企業(yè)在采購之初,首先需要建立嚴格的采購制度,規范和優(yōu)化采購業(yè)務(wù)流程,這是進(jìn)行系統性采購的成本質(zhì)量控制的基礎。采購制度應規定申購、審批、簽約、采購執行、檢驗、入庫等采購流程,明確采購工作的標準,規范日常申購行為,嚴格審批手續。規范業(yè)務(wù)流程,細分信息、計劃、采購、結算的職責界面,明確各自責任,使采購價(jià)格內部透明化,各職能部門(mén)之間既分工協(xié)作,又互相制約,避免業(yè)務(wù)工作中暗箱操作。
與此同時(shí),還要建立全過(guò)程全方位的有效監控體系。全過(guò)程監控體系需要重點(diǎn)控制采購的四個(gè)環(huán)節:計劃制定、合同簽訂、質(zhì)量檢驗和款項結算。對計劃的合理和準確性,合同的合法與公平性,驗收的透明度以及款項的結算進(jìn)行行政監督、財務(wù)審計、制度考核等全面監控,確保采購管理的規范運作。企業(yè)應重點(diǎn)關(guān)注對采購價(jià)格的監督,建立健全與自身相適應的價(jià)格管理體系,成立統一的價(jià)格管理委員會(huì ),負責采購價(jià)格的事前市場(chǎng)詢(xún)價(jià)、事中價(jià)格審批、事后考核工作,價(jià)格審批人員要對采購部門(mén)的物資到貨、價(jià)格審批記錄存檔、備案。同時(shí),價(jià)格審批要相互制約,對于一筆采購業(yè)務(wù)的審批,要形成自下而上逐級審批方可生效的內部制約機制。
采購管理的優(yōu)化,包括采購文件、采購管理的KPI指標的優(yōu)化,庫存管理的優(yōu)化,采購物料的分類(lèi)管理的優(yōu)化。采購體系的優(yōu)化應從系統性出發(fā),全方位關(guān)注企業(yè)采購的內部管控和外部管控。如果說(shuō)BOM優(yōu)化和采購流程的優(yōu)化是企業(yè)采購的內部管控的話(huà),那么采購管理的優(yōu)化則更注重的是外部的管控,主要涉及供應商關(guān)系管理。
優(yōu)化的供需關(guān)系應該是建立在戰略層次上的供需關(guān)系?,F代供需關(guān)系認為,供應商是需求商最重要的合作伙伴,應本著(zhù)長(cháng)期穩定互信互惠的原則來(lái)構建新型的供需鏈。要想建立一種既相對穩定又充滿(mǎn)競爭機制,有供應保障能力和質(zhì)量保證能力的物資供應鏈,必須選好供應商和加強供應商的管理,建立供應商戰略聯(lián)盟。
首先,要選擇合適的供應商。先是審查供應商的基本信息,包括公司組織結構是否健全、財務(wù)狀況是否穩定、生產(chǎn)的品種和產(chǎn)能、有哪些客戶(hù)群體等。供應商通過(guò)基本的審查關(guān)后,可以派出由研發(fā)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)管理等相關(guān)人員組成的團隊對其進(jìn)行現場(chǎng)審查,做詳細的認證。之后,再由供應商開(kāi)始產(chǎn)品送樣直到供應商的產(chǎn)品通過(guò)批量認證。審查供應商最重要的環(huán)節是現場(chǎng)驗證和樣品抽驗?!斑x擇合適的供應商時(shí)要做到:一是選擇綜合素質(zhì)較好的供應商作為合作伙伴;二是當原來(lái)供應商的經(jīng)營(yíng)范圍與企業(yè)的需求不適應時(shí),應調換供應商;三是應跟蹤供應商的誠信情況,定期對供應商的經(jīng)營(yíng)能力、技術(shù)開(kāi)發(fā)能力、交貨與服務(wù)等進(jìn)行調查與系統評價(jià)?!敝懿ū硎?。
其次,要建立供應商檔案和準入制度。對企業(yè)的正式供應商要建立檔案,供應商檔案除有編號、詳細聯(lián)系方式和地址外,還應有付款條件、交貨推薦、交貨期限、品質(zhì)評級、銀行賬號等,每一個(gè)供應商檔案應經(jīng)嚴格的審查才能歸檔,同時(shí)要建立供應商準入制度。
再次,要與重要供應商建立戰略性合作伙伴關(guān)系。選擇供應商需要耗費一定的人力和物力,再加上考察和談判的時(shí)間,成本很高。著(zhù)眼于長(cháng)期穩定的供應關(guān)系,與供應商建立一種長(cháng)期合作的互惠互利的戰略伙伴關(guān)系,不僅可以保證交貨時(shí)間和質(zhì)量,而且隨著(zhù)訂貨量的增加,還可以達到價(jià)格上的優(yōu)惠和付款條件的寬限?!捌髽I(yè)要把供應商的業(yè)務(wù)看成是自己業(yè)務(wù)的進(jìn)一步拓展,創(chuàng )造條件幫助供應商把供應工作做得更好,共同努力應對供應商的困難,及時(shí)向供應商反饋消費者需求,幫助其改進(jìn)生產(chǎn)設計、降低制造成本、貼近市場(chǎng)需求。只有雙方共同努力,降低供應商的成本,才能降低企業(yè)的采購成本,實(shí)現雙贏(yíng)?!敝懿ㄕf(shuō)。
采購人員的優(yōu)化,“主要指采購人員本身要具備對市場(chǎng)動(dòng)態(tài)的敏銳觀(guān)察力,比如物料單價(jià)要上漲時(shí)是否備料,物料是否會(huì )出現緊缺狀況?!编u淑勤說(shuō)。定期對采購人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓,掌握采購管理知識和必備的相關(guān)知識、管理辦法,特別是在工作中利用現代物流、現代管理手段和方法進(jìn)行有效管理,利用質(zhì)量管理活動(dòng)促進(jìn)管理水平的不斷提高。此外,還應當把適當的利益機制和考核機制、獎懲機制相結合,促使采購人員積極尋找貨源和降低成本的途徑,從而降低采購價(jià)格。