2013年，德國提出工業(yè)4.0戰略，旨在進(jìn)一步提高德國工業(yè)的競爭力，在新一輪工業(yè)革命中占領(lǐng)先機。我國也于2015年提出《智能制造2025》。對于我國的3C家電行業(yè)而言，他們與工業(yè)4.0之間或許還隔著(zhù)一個(gè)工業(yè)3.0。讓3C家電逐步實(shí)現自動(dòng)化是第一步，也是3C家電行業(yè)走向“中國智造”的必由之路。
3C家電現狀：自動(dòng)化效率低，工業(yè)機器人需求大
其實(shí)，從產(chǎn)能上來(lái)看，我國3C家電產(chǎn)業(yè)的表現并不差。相關(guān)數據表示，除傳統PC外，我國2016年其他3C產(chǎn)品的產(chǎn)量都出現不同程度的增長(cháng)。高工機器人董事長(cháng)張小飛博士指出,國產(chǎn)化率的提升和全球市場(chǎng)占有率提升是整個(gè)行業(yè)仍然能保持增長(cháng)的主要原因。
然而不可否認的是，我國3C家電的利潤已經(jīng)趨于飽和甚至是負增長(cháng)。人口紅利的消失，企業(yè)成本的上升等因素，迫使3C家電企業(yè)向智能制造轉型。從目前的情況來(lái)看，我國3C家電自動(dòng)化程度并不理想。具體表現為：
第一，3C家電企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)大部分環(huán)節依靠人工操作，小部分以獨立工作站形式實(shí)現自動(dòng)化； 第二，整機廠(chǎng)商自動(dòng)化設備主要集中在組裝環(huán)節，以打螺絲機、錫焊點(diǎn)膠機為主； 第三，自動(dòng)化設備的效率低，部分自動(dòng)化設備效率和效益甚至比人工還低，以手機整機貼膜環(huán)節為例，人工貼膜可以達到200臺/小時(shí)，但貼膜機的效率只有150臺/小時(shí)； 第四，設備及家電廠(chǎng)商生產(chǎn)流程自動(dòng)化銜接不暢，上下料沒(méi)有做好，這意味著(zhù)工序與工序的對接沒(méi)有做到自動(dòng)化，以依靠人工切換工序為主。
3C家電行業(yè)的低自動(dòng)化，對工業(yè)機器人產(chǎn)生巨大需求。張小飛博士透露，2016年3C家電行業(yè)工業(yè)機器人銷(xiāo)量達2.07萬(wàn)臺，同比增長(cháng)47.9%，仍遠高于中國工業(yè)機器人市場(chǎng)銷(xiāo)量增速；GGII認為，目前3C家電行業(yè)自動(dòng)化率遠遠低于國外，隨著(zhù)3C家電行業(yè)需求持續釋放，需求仍能保持25%左右速度增長(cháng)。
定制化、系統化解決方案成傳統家電智造轉型剛需
傳統家電巨頭們均已意識到工業(yè)機器人的重要性，通過(guò)自動(dòng)化逐步向智能制造轉型。先說(shuō)美的，美的在2015年和日本安川電機共同成立合資公司，2016年更是一舉收購了工業(yè)機器人四大家族之一的庫卡。
再說(shuō)格力。格力董事長(cháng)董明珠曾經(jīng)說(shuō)過(guò)，“我們很早就開(kāi)始對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)化改造，但在改造過(guò)程中發(fā)現，大部分的自動(dòng)化生產(chǎn)設備的核心技術(shù)其實(shí)還是在國外，我們只能從國外進(jìn)口，定價(jià)權掌握在別人手里，成本非常高，所以就開(kāi)始嘗試自己研發(fā)。”在這個(gè)背景下，格力于2015年成立珠海格力智能裝備有限公司。
珠海格力智能裝備技術(shù)研究院有限公司的總經(jīng)理段堯表示： “格力目前已經(jīng)初步形成了核心零部件、機器人本體、機器人的集成應用的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。特別是在核心零部件中，像伺服驅動(dòng)器/機器人示教器/總線(xiàn)式運動(dòng)控制器/機床主軸/行星減速機/RV減速機等產(chǎn)品，格力也在進(jìn)行研發(fā)并取得初步成效。”
值得一提的是，在研發(fā)機器人的同時(shí)，格力也致力于將其推廣到生產(chǎn)一線(xiàn)中。例如空調遙控器已經(jīng)可以實(shí)現全自動(dòng)組裝，格力焊接機器人也成功應用到公司各大基地，實(shí)現了減員增效。
相比于美的和格力，康佳的智造升級啟動(dòng)的更慢一些?？导鸭瘓F股份有限公司制造工業(yè)部副總經(jīng)理鄧伯禾說(shuō)道：“康佳在2016年才開(kāi)始進(jìn)行智能轉型，但也正因為起步晚，得以站在巨人的肩膀上看待問(wèn)題。目前，康佳已經(jīng)開(kāi)發(fā)了顯示面板高精度智能卡合一體化項目，不僅節約了人工成本，更是將液晶面板的破片率降低到千分之二。
除了成績(jì)，鄧伯禾更多地分享了康佳在智造轉型過(guò)程中遇到的痛點(diǎn)和需求。第一，電視機有很多玻璃和光學(xué)材料，液晶面板的組裝、堆碼等工作的用工量大、勞動(dòng)強度高，還容易出錯。因此，工業(yè)機器人必須圍繞具體的產(chǎn)品和工藝，做針對性、定制化的開(kāi)發(fā)。第二，自動(dòng)化工序的可靠性得不到保障，例如康佳開(kāi)發(fā)了一條彩電的自動(dòng)化檢測工序，雖然能將檢測人數從12人減少到2人，但是可靠性卻大大降低，得不償失。第三，電視機的產(chǎn)品形態(tài)特別差異化，電視面板有液晶LED、等離子、OLED等材質(zhì)，屏幕還有無(wú)邊框、超薄、曲面等形式，因為非常難實(shí)現標準化。鄧伯禾表示，康佳進(jìn)行智能制造后的確能夠大幅度省人和提升效率，但是生產(chǎn)團隊卻用了半年的時(shí)間來(lái)磨合。希望工業(yè)機器人的系統集成商能夠提高標準化的設計對話(huà)能力，從研發(fā)、設計之初就幫助電視產(chǎn)品形成標準化，并考慮到人機協(xié)作等情況。
中國工業(yè)機器人的機會(huì )在哪？
眾所周知，中國工業(yè)機器人起步晚，技術(shù)水平低，前段時(shí)間更是傳出中國企業(yè)爆買(mǎi)日本工業(yè)機器人的新聞。一方面3C家電行業(yè)對工業(yè)機器人需求巨大，另一方面中國工業(yè)機器人卻面臨著(zhù)“跑去如本買(mǎi)馬桶蓋式”的尷尬。何以破局？
目前中國機器人行業(yè)有70%是系統集成商，因此，除了大力研發(fā)工業(yè)機器人的核心零部件之外。系統集成商更應該關(guān)注像康佳這樣的下游整機廠(chǎng)商在智造轉型中遇到的痛點(diǎn)難點(diǎn)?？梢钥吹?，傳統家電廠(chǎng)商的需求不僅僅只是實(shí)現自動(dòng)化，更希望有人能提供定制化、系統化的整體解決方案。這就要求系統集成商從產(chǎn)業(yè)設計之初就應保持與客戶(hù)的溝通。此外，工業(yè)4.0不只是自動(dòng)化，系統集成商還應具備信息化技術(shù)的整合能力，提供物聯(lián)網(wǎng)式的整體解決方案。這或許很難，但只要你做到了，對于其他競爭對手來(lái)說(shuō)就是壁壘。
