“嘉興制造”，全球最大手機ODM工廠(chǎng)探秘
無(wú)人機俯拍全景，兩條河流交匯環(huán)繞著(zhù)聞泰嘉興南湖廠(chǎng)區，這里提供著(zhù)聞泰每年將近四成的出貨產(chǎn)能，剩余產(chǎn)能由英華達、光弘等EMS代工廠(chǎng)商承接。
浙江嘉興，地處江河湖海交匯之處，與上海、杭州、蘇州、寧波等城市相距均不到百公里，全球最大的手機ODM公司聞泰的制造基地就設立于此處。這里先后誕生了小米紅米1/2/2/3/4系列、華為暢享6/6S、聯(lián)想樂(lè )檬K3/K4/K5/K6系列、魅族魅藍Note2/3/5和魅藍E2系列以及中國移動(dòng)A1/A1s/N2系列等明星機型。
在國內市場(chǎng)，聞泰的客戶(hù)主要有小米、華為、魅族、聯(lián)想、中國移動(dòng)等，目前出貨機型均在暢銷(xiāo)，而正在研發(fā)中的機型均是各家的主打產(chǎn)品。在海外市場(chǎng)，聞泰的客戶(hù)主要有華為、聯(lián)想、TCL、華碩、Micromax、INTEX、TECNO等。除此之外，聞泰嘉興南湖工廠(chǎng)也通過(guò)全球各大運營(yíng)商的認證，成為為世界頂級的品牌商和運營(yíng)商供貨的工廠(chǎng)之一。
2016年，由“嘉興制造”的魅藍Note3、紅米3S憑借426萬(wàn)以及408萬(wàn)的銷(xiāo)量分別占據ODM品牌單款產(chǎn)品銷(xiāo)量前兩位。
探秘全球最大ODM，從“制造”到“智造”沒(méi)那么簡(jiǎn)單
憑借研發(fā)，品質(zhì)以及供應鏈管理和交付方面的明顯優(yōu)勢，聞泰2016年行業(yè)占有率達到13%，出貨量達到6550萬(wàn)，已成為2016年全球出貨量最大的手機ODM廠(chǎng)商。根據調研機構賽諾的預測，2017年聞泰出貨量將達到7400萬(wàn)。
2017年春，筆者來(lái)到了聞泰的嘉興南湖廠(chǎng)區進(jìn)行實(shí)地考察，探尋全球最大手機ODM背后的秘訣。
聞泰嘉興廠(chǎng)前臺
在廠(chǎng)區入口顯眼位置，是一棵小米創(chuàng )始人雷軍于2015年親手種下的一株香樟。如今，紅米產(chǎn)品線(xiàn)已經(jīng)成為對小米至關(guān)重要的一張王牌。
這是聞泰的員工服務(wù)中心。目前整個(gè)嘉興廠(chǎng)區工人超過(guò)一萬(wàn)人，平均薪資4500元/月。而相對于物價(jià)更高的上海及蘇州，嘉興具有更高的人力成本優(yōu)勢。
如果你以為今天的ODM還是人海戰術(shù)的低端制造業(yè)，那你就錯了。從創(chuàng )立之初，聞泰董事長(cháng)張學(xué)政的目標就不是做低端的技術(shù)含量低、勞動(dòng)密集型的加工廠(chǎng)，而要將聞泰嘉興南湖工廠(chǎng)打造成為全球領(lǐng)先的手機ODM行業(yè)模范工廠(chǎng)。為了實(shí)現目標，聞泰逐漸把公司資源向嘉興南湖工廠(chǎng)傾斜。截至2017年底，聞泰共投入資金10余億元，用于4G/3G智能移動(dòng)終端研發(fā)、智能終端生產(chǎn)線(xiàn)、主板PCBA智能制造、器配件智能制造、智能移動(dòng)終端成品制造等研發(fā)設計和技術(shù)改造項目，以及新材料、新工藝、新技術(shù)、新自動(dòng)化設備的研發(fā)和采購。
通過(guò)張學(xué)政不斷加大對聞泰研發(fā)設計和技術(shù)創(chuàng )新的投入力度，現在中國所有手機ODM工廠(chǎng)中，只有聞泰嘉興南湖工廠(chǎng)同時(shí)擁有模具、注塑、噴涂能力，并且聞泰的貼片、組裝產(chǎn)線(xiàn)也是國內EMS工廠(chǎng)里面自動(dòng)化程度最高的。
圖中的自動(dòng)貼輔料機已經(jīng)取代了以往的人工貼輔料流水線(xiàn)
改造之前，人工的帖輔料線(xiàn)人工操作1個(gè)班需要18個(gè)人，每小時(shí)產(chǎn)能700臺。在導入自動(dòng)貼輔料機后1個(gè)班只需要8個(gè)人，產(chǎn)能翻一番。
在器配件車(chē)間可以看到，全自動(dòng)注塑機械臂不僅可以將外殼準確取出并切割毛邊，還能自動(dòng)進(jìn)行組立操作，員工也從28人急劇縮減到4人。以往人工操作注塑機，每臺需要1人，成型周期長(cháng)，每小時(shí)產(chǎn)能240臺。采用自動(dòng)放鋼片設備后每2臺注塑機1人，節省1人，成型周期短，每小時(shí)產(chǎn)能400臺。
機械臂24小時(shí)毫不停歇，精確到毫米的精準度大幅提升了品質(zhì)和產(chǎn)量；圖中的四軸機械手打磨機以前的產(chǎn)能大概是每人每小時(shí)200pcs，噴涂后良率80%。采用自動(dòng)化的噴涂流水線(xiàn)可以在2-3名員工的操作下完成外殼的噴漆工作?，F在的產(chǎn)能可達到每臺機每小時(shí)1000pcs，每班2人操作5臺機器人，噴涂后良率85%。
走進(jìn)聞泰工廠(chǎng)內部，隨處可見(jiàn)自動(dòng)化的智能生產(chǎn)測試設備。圖為機器人智能測試設備，可以實(shí)現手機測試無(wú)人化。
在組裝車(chē)間，筆者看到全自動(dòng)的機器人智能測試設備已經(jīng)取代了傳統的人工操作測試，這里的測試包括MMI和音頻測試、電流測試等。其中MMI和音頻測試如果采用人工，單班就需要8人，同時(shí)還需要培訓及前期適應；而自動(dòng)化測試只需要2個(gè)人，防呆、降低漏測，故障檢出率都得到相對提升。
在以往手機測試中電流測試環(huán)節需要通過(guò)人工操作，其中的插拔USB、供電及手動(dòng)點(diǎn)擊測試命令，動(dòng)作繁瑣、效率低、損耗高。改為自動(dòng)電流測試后，人工只需要取放產(chǎn)品，剔除掉了多余動(dòng)作，每測一臺節省6秒作業(yè)時(shí)間，機臺通用、大大的提高了效率、降低損耗。
進(jìn)行跌落測試的自動(dòng)跌落機自動(dòng)跌落機將壓合與跌落合并在一個(gè)機臺實(shí)現，以往人工操作需要2人，無(wú)法保證作業(yè)一致性，且員工疲勞度高?，F在只需1人操作，保證作業(yè)一致性，大大降低員工疲勞度。
以往的人工檢測每條線(xiàn)需1人，檢測項多，視覺(jué)疲勞容易漏失。圖中的三維logo測試儀無(wú)需人員操作，一次可檢測3個(gè)面檢測項，還有自動(dòng)報警和剔除功能，進(jìn)一步的降低漏失風(fēng)險，提高品質(zhì)。
對于手機來(lái)說(shuō)，射頻信號是至關(guān)重要的。聞泰采用自主研發(fā)的校準射頻的自動(dòng)化設備可以在保證每小時(shí)300pcs不變的同時(shí)，原一條產(chǎn)線(xiàn)需3人操作，現僅需一人，射頻校準準確率更好。
圖為聞泰為手機主板進(jìn)行點(diǎn)膠的自動(dòng)點(diǎn)膠機。采用全套自動(dòng)點(diǎn)膠機后，可以很明顯的提高點(diǎn)膠效率和點(diǎn)膠精度，可以比手動(dòng)點(diǎn)膠提高30%的效率，同時(shí)保證點(diǎn)膠質(zhì)量，避免手動(dòng)出現的漏膠、粘膠、溢膠風(fēng)險。此外點(diǎn)膠重量也可控，膠量誤差控制在0.01MG之內。
以往人工打螺絲的產(chǎn)線(xiàn)也被自動(dòng)螺絲機取代，采用自動(dòng)螺絲機后，基本上不會(huì )出現漏打，效率提升一倍，并且扭力完全一致。
電池蓋水口沖切，通過(guò)自動(dòng)化操作可以1出2并且省掉1個(gè)人。
以往手機打標人工操作需要1個(gè)工人，并且需要熟練才能保證效率。采用激光打標機無(wú)需人工操作，且顯著(zhù)提升生產(chǎn)效率。
以往人工貼膜操作每條線(xiàn)需要4個(gè)熟練工人，采用自動(dòng)貼膜機只需要1個(gè)人，并且對操作熟練度沒(méi)有要求。
手機外殼打磨人工打磨效率低，新員工培訓周期長(cháng)，每小時(shí)產(chǎn)能30。導入自動(dòng)化打磨機，操作簡(jiǎn)單，打磨效率高，每小時(shí)產(chǎn)能160。
在包裝車(chē)間，聞泰自主研發(fā)的自動(dòng)寫(xiě)號系統已經(jīng)上線(xiàn)，相對于之前的人工掃描寫(xiě)號，人工操作需插每組4個(gè)工位、4個(gè)工人以及16臺電腦。工作時(shí)需要手動(dòng)插拔USB、手動(dòng)掃描、手動(dòng)寫(xiě)號。自動(dòng)寫(xiě)號系統每組僅需1個(gè)工位，由一個(gè)工人操作2臺電腦?，F在的自動(dòng)寫(xiě)號不僅人力減少3/4，電腦設備減少7/8，而且錯誤率為零，大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。
這個(gè)步驟主要為PCBA分板，可以減少因人工分板手動(dòng)取放造成撞件導致的報廢。在使用自動(dòng)取放板分板機后每臺機器每小時(shí)700pcs，一個(gè)人可以操縱多臺機器，人力成本減少50%，產(chǎn)能提升70%。
以前工人手動(dòng)蓋屏蔽蓋，每人每小時(shí)550pcs，勞動(dòng)強度較大，崗位離職率高；同時(shí)在手動(dòng)蓋屏蔽蓋過(guò)程中容易出現撞件、天線(xiàn)變形，漏蓋等品質(zhì)隱患?，F在通過(guò)設備自動(dòng)蓋屏蔽蓋，可以直接連在點(diǎn)膠過(guò)爐固化制程的后面，每臺設備每小時(shí)800pcs左右，效率高，不存在撞件等品質(zhì)隱患，節省人力。
值得一提的是利用磁導航引導技術(shù)的搬運機器人，可根據設定好的路線(xiàn)，將物料及時(shí)準確地運送到生產(chǎn)線(xiàn)，最高承載300kg，配有安全感應器，節省大量人力。在以前KT倉發(fā)料到產(chǎn)線(xiàn)，由人工完成，每個(gè)班需要投入人力2人完成此動(dòng)作，不間斷的給產(chǎn)線(xiàn)配送所需物料?，F在使用AGV自動(dòng)發(fā)料，產(chǎn)線(xiàn)需求物料直接通過(guò)點(diǎn)料系統提前報缺，由AGV負責配送產(chǎn)線(xiàn)所需物料；導入后每個(gè)班可節約2人。
在生產(chǎn)的最后環(huán)節，包裝看似不起眼，但也是影響到整體的出貨效率。采用自動(dòng)塑封機后，每臺設備每小時(shí)300pcs，良率98%左右，操作員由原來(lái)的18人縮減至2人，大幅節省人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
這是聞泰存放各種輔料和器件的智能倉儲部門(mén)，可以實(shí)現倉庫的信息自動(dòng)化、精細化管理，可以節約用地、減輕勞動(dòng)強度、避免貨物損壞或遺失、消除差錯、提供倉儲自動(dòng)化水平及管理水平、降低儲運損耗多優(yōu)點(diǎn)。
當然，目前手機還無(wú)法所有的生產(chǎn)環(huán)節都完全自動(dòng)化，還有一些工序需要采用人工來(lái)做。比如圖中的屏蔽罩人工檢測包裝。聞泰工作人員表示，“并不是買(mǎi)一個(gè)機械臂就叫智能制造，針對一些簡(jiǎn)單的生產(chǎn)制造環(huán)節根本不需要用機械手臂，感覺(jué)是殺雞用牛刀。”事實(shí)上，聞泰會(huì )將自身的生產(chǎn)工藝進(jìn)行分解后，與生產(chǎn)設備廠(chǎng)商一起仔細論證哪些環(huán)節進(jìn)行自動(dòng)化改造。聞泰憑借自身生產(chǎn)經(jīng)驗改造的自動(dòng)化機器，不但生產(chǎn)效率大大提高，同時(shí)改造成本也遠遠勝過(guò)很多機械化手臂。
人工半自動(dòng)包裝。
人工蓋屏蔽蓋。
還記得當年富士康流水線(xiàn)上那個(gè)iphone girl嗎？這位小姑娘手上拿著(zhù)的聞泰今年的重磅產(chǎn)品華為暢享6。據介紹，她手中這臺手機也是聞泰創(chuàng )辦以來(lái)下線(xiàn)的第4億臺手機。
參觀(guān)完工廠(chǎng)后，在強烈要求下，工作人員帶我們參觀(guān)了員工食堂，看起來(lái)工人們的生活很不錯。
從供應鏈到生產(chǎn)交付，ODM的核心競爭力來(lái)自哪里？
作為中國最大的手機ODM，聞泰并非一個(gè)個(gè)案。近幾年，隨著(zhù)中國千元智能手機的普及和崛起，各大手機品牌中由ODM廠(chǎng)商自主設計、研發(fā)的比重也越來(lái)越高，華為、OPPO、VIVO、小米、金立、魅族、聯(lián)想、樂(lè )視……幾乎你能叫得上名字的中國排名TOP10的手機品牌背后，都有一群“隱形推手”——手機ODM在背后提供默默的支持。
2016年全球手機出貨量達14.7億部，預計到2018年全球手機出貨量達到15.5億部。2016年中國ODM廠(chǎng)商的智能手機出貨量達到5.2億，約占全球手機出貨量（含功能機）的四成（36%）。預計2017年ODM的整體出貨還將上升。其中主要的原因是2017年全球供應鏈價(jià)格上漲、缺貨，品牌廠(chǎng)商迫切需要與ODM合作來(lái)分擔風(fēng)險。
2016年華勤（華為暢享5S）、龍旗（紅米Note3）單品銷(xiāo)量分別占據1、2位，3~6位都由聞泰機型占據，涵蓋魅族、小米、中移動(dòng)的主力出貨機型。
2016年手機品牌廠(chǎng)商出貨量，以及聞泰出貨量在其中占比，其中魅族的魅藍Note系列和小米的紅米系列都由聞泰制造，這兩個(gè)銷(xiāo)量火熱的千元機型對于魅族和小米都具有非常重要的意義。
2017年，華為暢享6/6S系列、榮耀暢玩6A系列迭代機型、紅米迭代機型、魅藍NOTE和E系列迭代機型、聯(lián)想K系列迭代機型、MOTO G/C系列迭代機型、中國移動(dòng)A/N系列迭代機型以及華碩、360、保千里部分機型都選擇由聞泰操刀研發(fā)，而三星、LG、SONY等國際品牌也紛紛在與聞泰商討合作的可能性，所以無(wú)論是在品牌客戶(hù)資源，出貨量，生產(chǎn)能力、產(chǎn)業(yè)鏈布局等方面，相比同行聞泰都具有全面的領(lǐng)先優(yōu)勢。
從山寨功能機時(shí)代，筆者就開(kāi)始長(cháng)期接觸手機方案公司。對于中國手機產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，獨立方案設計公司(IDH)的出現可以說(shuō)是一個(gè)分水嶺。從2001到2002年之間，包括龍旗、德信、中電賽龍、禹華在內的一大批IDH公司開(kāi)始出現，隨之而來(lái)的是國產(chǎn)手機品牌的第一波爆發(fā)。
隨后在2006年到2008年之間，國產(chǎn)手機品牌進(jìn)入低潮，但山寨機卻又蓬勃興起，這背后IDH起了非常重要的作用。在整個(gè)手機產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展過(guò)程中，IDH處在一個(gè)中間的位置，它為手機整機公司提供快速的研發(fā)服務(wù)，同時(shí)對手機產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行整合。
隨著(zhù)行業(yè)的不斷發(fā)展，由于以白牌為主的中小客戶(hù)急劇減少，而大客戶(hù)崛起。傳統的IDH模式導致行業(yè)低價(jià)、同質(zhì)化競爭，不再適應行業(yè)的發(fā)展，ODM模式開(kāi)始成為主流。
ODM模式由于量大，有利的分攤了人工和采購、研發(fā)費用。而隨著(zhù)消費升級，各大廠(chǎng)商普遍采用精品化策略，客戶(hù)向大品牌集中，因此單品價(jià)格和收益也上升。特別是隨著(zhù)2016年底整個(gè)供應鏈成本上升以及元器件缺貨，導致各大手機廠(chǎng)商必須與ODM聯(lián)手來(lái)分擔風(fēng)險和壓力。
筆者認為，2017年，ODM的出貨量將繼續向TOP10的手機品牌集中，千元智能機仍將是ODM主要的出貨量及應收保證。而ODM行業(yè)本身訂單還是會(huì )繼續向聞泰、華勤在內的大ODM集中。之所以如此，主要是因為大型ODM的訂單量大，而且持續穩定，比如聞泰一款機型就是幾百萬(wàn)上千萬(wàn)的出貨量，而且生產(chǎn)周期非常久。幾乎所有的工廠(chǎng)都喜歡這樣的訂單。
對于工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)一款機器需要經(jīng)歷產(chǎn)能爬坡，如果出貨量不夠，或者生命周期過(guò)短。很容易出現的問(wèn)題是，一款機器工人還沒(méi)熟練，產(chǎn)線(xiàn)還沒(méi)磨合好，就已經(jīng)退市了。而聞泰由于擁有穩定大量的出貨，這樣工人對一款產(chǎn)品越來(lái)越熟練，生產(chǎn)效率會(huì )越來(lái)越高。對于ODM來(lái)說(shuō)，可以有足夠的時(shí)間和出貨量來(lái)分擔由于自動(dòng)化、工藝調整帶來(lái)的生產(chǎn)成本。
從此次對聞泰嘉興工廠(chǎng)的參觀(guān)來(lái)看，聞泰是目前ODM中極少數的制造能力完善，具有全套注塑和沖壓設備，以及模具開(kāi)發(fā)、噴涂，SMT貼片能力的工廠(chǎng)。由于相對同行早一步實(shí)現工藝自動(dòng)化，聞泰能夠針對某一款機型單獨進(jìn)行智能化流水線(xiàn)生產(chǎn)。
由于富士康這樣的代工廠(chǎng)，本身的生產(chǎn)線(xiàn)都是標準化的，很難根據客戶(hù)的機型來(lái)單獨調整一條流水線(xiàn)。因為大型設備大多是固定的，要調整起來(lái)很麻煩。這個(gè)時(shí)候聞泰可以通過(guò)在嘉興工廠(chǎng)的制造來(lái)驗證自己的設計，在試產(chǎn)過(guò)程中找到一條成本最低、效率最高的生產(chǎn)方式流程。
“這個(gè)時(shí)候我們會(huì )進(jìn)行檢驗，第一部分和第二部分流水線(xiàn)是否需要調整？第三和第四部分是否可以合并？甚至把第三個(gè)取消掉，直接讓工廠(chǎng)做。比如在麥克上貼一個(gè)泡棉，是不是直接把泡棉讓麥克廠(chǎng)商貼好再送過(guò)來(lái)？就減少一個(gè)人工，讓供應商幫我們來(lái)做。”聞泰工作人員表示，一般類(lèi)似于富士康這樣的生產(chǎn)環(huán)節標準化的成本是非常高的，而聞泰這樣自行調整生產(chǎn)環(huán)節的成本遠遠低于標準化。因此聞泰的單機制造盈利是遠遠高于富士康這樣的純代工廠(chǎng)商的。
2017年，聞泰的月產(chǎn)能有望增長(cháng)到450萬(wàn)臺/月。據介紹，目前聞泰嘉興工廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)屬于滿(mǎn)負荷運轉，保持24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，其余的多余產(chǎn)能外包給富士康、英華達、光弘等代工廠(chǎng)。之所以將四成產(chǎn)能放在嘉興工廠(chǎng)，而將其余產(chǎn)線(xiàn)外包，是因為一般代工廠(chǎng)的產(chǎn)能都會(huì )根據淡季、旺季呈現波峰、波谷，而聞泰的嘉興工廠(chǎng)由于只滿(mǎn)足40%產(chǎn)能，所以不會(huì )有波動(dòng)，可以保證全天24小時(shí)，全年365天，滿(mǎn)額產(chǎn)線(xiàn)運作。而剩余的產(chǎn)能可以通過(guò)較低的成本找到代工廠(chǎng)來(lái)承接，產(chǎn)能波動(dòng)也會(huì )由代工廠(chǎng)來(lái)承擔。
這種時(shí)候非?？简濷DM的供應鏈能力，能否在質(zhì)量、進(jìn)度、交期、成本四個(gè)維度都做得非常好，任何一個(gè)維度出錯都將造成重大后果。比如如果質(zhì)量出現問(wèn)題，那么口碑會(huì )做爛，后續的產(chǎn)品也就沒(méi)了；如果第一批產(chǎn)品質(zhì)量不錯，但是第二批產(chǎn)能遲遲無(wú)法跟上，這個(gè)時(shí)候競爭對手的新產(chǎn)品馬上就出來(lái)了?；ヂ?lián)網(wǎng)時(shí)代，消費者的注意力很快就被吸引過(guò)去。由于賣(mài)手機如同賣(mài)海鮮，一旦出現產(chǎn)品斷檔很可能就錯過(guò)商機。
同時(shí)也是由于嘉興工廠(chǎng)的存在，使得聞泰能夠保證產(chǎn)能穩定，擁有極強的交付能力。因為電子元器件的備料長(cháng)達6個(gè)月以上，在第一批產(chǎn)品還沒(méi)上市的時(shí)候，就必須備第二批貨。這個(gè)時(shí)候就必須考驗廠(chǎng)商的預判能力，以及能否確保一旦發(fā)生缺貨供應鏈能否優(yōu)先支持？
據了解，給聞泰供貨的元器件分銷(xiāo)商，普遍要比市場(chǎng)價(jià)格便宜15%左右。這個(gè)情況并不僅僅因為量大，關(guān)鍵是聞泰的訂單非常穩定，并且基本不會(huì )有太大的砍單的幾率。聞泰與華為以及少數供應鏈公司和主要器件廠(chǎng)商都簽訂了年度協(xié)議，基本上已經(jīng)將今年的主要器件產(chǎn)能包了。“很多公司沒(méi)有意識到這個(gè)問(wèn)題，其實(shí)1季度價(jià)格漲得這么厲害，是因為60%的器件主要產(chǎn)能被我們包掉了。”
對于聞泰來(lái)說(shuō)，早在去年年中就已經(jīng)判斷出去年下半年到今年供應鏈缺貨漲價(jià)會(huì )非常嚴重。因此很早就開(kāi)始布局，因此漲價(jià)對于中小公司是一個(gè)災難，而對于聞泰這樣具有供應鏈優(yōu)勢的ODM來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常好的機遇，客戶(hù)都希望ODM來(lái)一起分擔研發(fā)和生產(chǎn)壓力。“我們2017年整個(gè)的項目都已經(jīng)規劃好了，2017年訂單經(jīng)大局已定了，基本上不會(huì )有大的變化了?，F在談新項目都已經(jīng)2018年的了。”實(shí)際上，近日三星半導體就派出了多達20人的代表團訪(fǎng)問(wèn)聞泰總部，鼎力確保聞泰芯片、AMOLED屏、內存、電池等重要器件的供應。
資本加持之下，手機ODM行業(yè)將呈現集中效應
聞泰與中茵股份年報已經(jīng)部分合并
2017年1月11日，中茵股份完成對文泰通訊的股權交割手續，這也意味著(zhù)聞泰通過(guò)地產(chǎn)股中茵股份實(shí)現借殼上市。5月15日，中茵股份發(fā)布公告表示，公司變更名稱(chēng)為“聞泰科技股份有限公司”，公司證券代碼不變。根據中茵股份有限公司于4月29日披露的《2016年度利潤分配預案》，2016年度公司實(shí)現凈利潤為4,798.15萬(wàn)元。當然這個(gè)年報僅合并了聞泰通訊51%的利潤。
從2016年中國ODM市場(chǎng)的TOP5來(lái)看，聞泰、華勤、龍旗、與德、天瓏分居TOP5之列。
從中國ODM的發(fā)展方向來(lái)看，智能手機的出貨量正在走向集中化。強者越強，大者恒大。以2017年3月ODM出貨量前五名為例，其中聞泰、與德、華勤、龍旗、海派出貨量分別為5.8KK、4.0KK、3.6KK、3.2KK、3KK。市場(chǎng)的集中化導致ODM面臨轉型，而這種轉型也離不開(kāi)資本的支持。除了聞泰之外、德景電子、天瓏移動(dòng)等出貨量靠前的幾家ODM都在籌劃上市。
“中國制造2025”，聞泰的轉型與升級
中國作為全球手機制造業(yè)的中心，一直以來(lái)都壟斷了手機相關(guān)的研發(fā)、設計以及制造配套產(chǎn)業(yè)鏈。然而近年來(lái)，隨著(zhù)人力、生產(chǎn)成本的不斷攀升，以及中國面臨人口老齡化的問(wèn)題，國內制造業(yè)正面臨轉型升級的問(wèn)題。而隨著(zhù)印度、東南亞、拉美等新興市場(chǎng)制造業(yè)的崛起，憑借低廉的生產(chǎn)成本，不少手機制造企業(yè)開(kāi)始向這些地方轉移。特別是印度政府憑借貿易關(guān)稅政策要求手機等電子產(chǎn)品必須在印度本土生產(chǎn)，否則將征收高關(guān)稅，這直接導致手機配套的供應鏈企業(yè)也開(kāi)始在印度等地設廠(chǎng)。
在這種情況下，“中國制造”將被“印度制造”、“越南制造”、“菲律賓制造”取代的聲音甚囂塵上。“中國制造”的出路在哪？2014年12月，“中國制造2025”這一概念被首次提出，其根本目的是改變中國制造業(yè)在全球經(jīng)濟秩序下的“大而不強”的局面。希望通過(guò)10年的努力，使中國邁入制造強國行列，為到2025年將中國建成具有全球引領(lǐng)和影響力的制造強國奠定堅實(shí)基礎。而在“中國制造2025”所提及到的十大重點(diǎn)領(lǐng)域中，新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)也被提到了重中之重的位置。
目前行業(yè)內有一個(gè)誤區，認為多引進(jìn)幾臺自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，或者增加幾個(gè)機械手臂，就是轉型工業(yè)4.0，變成高端制造業(yè)了，其實(shí)這是一種誤解。
如何判斷實(shí)現“中國制造2025”所提出的目標呢？這里有兩個(gè)量化的指標：一是規模以上制造業(yè)研發(fā)經(jīng)費內部支出占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入比重。為與國際具有可比性，該指標的預測，使用OECD的統計數據。未來(lái)十年，以OECD統計的1999-2012年我國制造業(yè)研發(fā)投入強度年均增速5.9%進(jìn)行測算，2020年和2025年指標將分別達到1.26%和1.68%。
二是規模以上制造業(yè)每?jì)|元主營(yíng)業(yè)務(wù)收入有效發(fā)明專(zhuān)利數。據統計，2006-2013年，我國規模以上制造業(yè)每?jì)|元主營(yíng)業(yè)務(wù)收入有效發(fā)明專(zhuān)利數從0.16件增加到0.36件，年均增長(cháng)12.4%，平均每年增加約0.029件。未來(lái)十年，按照12.4%的年均增速測算，2020和2025年指標分別達到0.83件和1.48件；按照年均增加0.029（件）測算，2020和2025年分別達到0.57件和0.71件。為提高指標預測的準確性，取兩者均值，2020和2025年指標分別達到0.70件和1.10件。
如果從上面這兩個(gè)指標來(lái)看，以聞泰為代表的中國手機ODM企業(yè)正在逐漸向這一目標靠攏，并開(kāi)始布局可穿戴、虛擬現實(shí)、機器人、汽車(chē)電子等高技術(shù)附加值的制造產(chǎn)業(yè)。雖然有些人經(jīng)常將聞泰與富士康這樣的公司相提并論，但是兩者性質(zhì)完全不同。
實(shí)際上，聞泰從來(lái)就不是一家單純的“代工廠(chǎng)”，從成立第一天開(kāi)始，聞泰就是一家研發(fā)設計公司，它的生產(chǎn)制造主要目的是為了驗證自己的設計可行性和可量產(chǎn)性。
現在已經(jīng)很難簡(jiǎn)單的將聞泰這樣的ODM簡(jiǎn)單定義為設計公司或者生產(chǎn)制造公司，因為從芯片到設計、生產(chǎn)制造，甚至到大數據平臺，除了自己不做品牌外，聞泰都有布局。
從產(chǎn)業(yè)布局來(lái)看，聞泰在IoT領(lǐng)域的布局值得期待
物聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)新的藍海，手機行業(yè)進(jìn)入物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域是大勢所趨。據了解，聞泰在VR、車(chē)聯(lián)網(wǎng)、5G等物聯(lián)網(wǎng)等新興領(lǐng)域的布局正在加強。5月18日，中移動(dòng)終端公司董事長(cháng)李連貴就訪(fǎng)問(wèn)了聞泰科技上海研發(fā)中心，雙方就未來(lái)如何在移動(dòng)終端、智能硬件、VR、車(chē)聯(lián)網(wǎng)、NB-IoT等領(lǐng)域的的合作展開(kāi)交流。而根據筆者了解，目前聞泰已經(jīng)通過(guò)資本運作提前布局IoT，并且切入到了上游芯片領(lǐng)域。
2017年將是聞泰轉型IoT的關(guān)鍵一年，通過(guò)投資公司與建廣資本的合作，聞泰先后參與了NXP標準器件和分離器件事業(yè)部的收購案，6個(gè)月前還收購了NXP的RF射頻部門(mén)。同時(shí)聞泰還入股了攝像頭芯片廠(chǎng)商豪威科技（OV）；而在汽車(chē)電子領(lǐng)域，聞泰投資了主要做汽車(chē)智能中控平臺的車(chē)聯(lián)天下。除此之外，聞泰未來(lái)還將考慮繼續投資芯片、模組廠(chǎng)商，以打造自身在手機和物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的護城河。
以強大的電子制造產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng )新研發(fā)能力和雄厚的資本市場(chǎng)為基礎，在“中國制造2025”的國家級戰略推動(dòng)下，相信類(lèi)似于聞泰這樣的中國企業(yè)將在物聯(lián)網(wǎng)等新興領(lǐng)域帶給我們更多驚喜。
